ଘନୀଭୂତ ପିଚ୍ ରସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

ଘନୀଭୂତ ପିଚ୍ ରସଉତ୍ପାଦନ ଏକ ମାନକୀକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ତାଜା ପିଚଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ-ଦ୍ରବଣୀୟ-କଠିନ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରେ। ଏହାର ମୂଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ତାଜା ପିଚଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାକୃତିକ ସ୍ୱାଦ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପୁଷ୍ଟିକୁ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ବଜାୟ ରଖିବା। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସାଧାରଣତଃ 65% ~ 70% ଦ୍ରବଣୀୟ କଠିନ ପଦାର୍ଥରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ପାନୀୟ ମିଶ୍ରଣ, ଦୁଗ୍ଧଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟ, ବେକିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।

୧. କଞ୍ଚାମାଲ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା: ତାଜା ଫଳ ଠାରୁ ରଙ୍ଗ-ସୁରକ୍ଷିତ ପଲ୍ପ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ

ଏହା ହେଉଛି ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ମୌଳିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବାର ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତାକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

• ‌ଫଳ ଚୟନ ଏବଂ ସଫା କରିବା‌: 80% ~ 90% ପରିପକ୍ୱତା, କୌଣସି କୀଟ ଏବଂ ରୋଗ ନାହିଁ, ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ଚିନି-ଏସିଡ୍ ଅନୁପାତ ସହିତ ତାଜା ପିଚ ବାଛନ୍ତୁ, ପଚା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ। ସଫା ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ ସହିତ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ; ଘନ ଫଜ୍ ସହିତ ପିଚ ପାଇଁ, ବ୍ରଶ୍ ସଫା କରିବା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ପୃଷ୍ଠ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ତା'ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
• ‌ପିଟିଂ ଏବଂ ପେଷଣ‌: ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପିଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ପିଚ୍ ପିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ, 2 ~ 3 ମିମି କଣିକା ଆକାରର ଏକ ସମାନ ପଲ୍ପରେ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ରସ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
• ‌ରଙ୍ଗ ସୁରକ୍ଷା ଚିକିତ୍ସା‌: ଏନଜାଇମେଟିକ୍ ବ୍ରାଉନିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ପିଚ୍ ପଲ୍ପକୁ ଅକ୍ସିଡେଟିଭ୍ ବିକୃତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସୁବର୍ଣ୍ଣ ରଙ୍ଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପେଷଣ ସମୟରେ ‌0.05%~0.1% ଭିଟାମିନ୍ C‌ କିମ୍ବା ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ମିଶାନ୍ତୁ।

୨. ଜୁସିଂ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ: ଜୁସ୍ ଅମଳ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।

ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ରସ ନିଷ୍କାସନ ଦକ୍ଷତା, ଘନୀଭୂତ ରସର ଆଲୋକ ପରିବହନ ଏବଂ ସେଲଫ୍ ଲାଇଫ୍ ସମୟରେ ବର୍ଷା-ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

• ‌ରସ ନିଷ୍କାସନ‌: ପିଚ୍ ପଲ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରେସ୍ କିମ୍ବା ଏୟାରବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା 70% ରୁ ଅଧିକ ରସ ଉତ୍ପାଦନ ମିଳିଥାଏ। ପେକ୍ଟିନକୁ ପଚାଇବା ଏବଂ ରସ ନିଷ୍କାସନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଜୁସିଂ ପୂର୍ବରୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପଲ୍ପ ଏନଜାଇମ୍ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ।
• ‌କୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅପସାରଣ‌: କୃଷିତ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ବଡ଼ ଦାନାଦାର ପଲ୍ପ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ନିଷ୍କାସିତ ପିଚ୍ ରସକୁ 60~100 ମେଶ୍ ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଛାଣି ଦିଅନ୍ତୁ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ସ୍ପଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା କୃଷିତ ପିଚ୍ ରସ ପାଆନ୍ତୁ।
• ‌ଏଞ୍ଜାଇମାଟିକ୍ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ‌: ଅଶୋଧିତ ପିଚ୍ ରସରେ ‌ପେକ୍ଟିନେଜ୍ (0.0125%~0.02%) + ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ଆମାଇଲେଜ୍‌ ମିଶାନ୍ତୁ, ଏବଂ ରସରେ ଥିବା ମାକ୍ରୋମଲିକୁଲାର ପେକ୍ଟିନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଘଟନ କରିବା ପାଇଁ 1~3 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 50~55℃ ରେ ଏନଜାଇମାଟିକ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିସିସ୍ କରନ୍ତୁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସ୍ତରୀକରଣ ଏବଂ ଅବପାତକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।
• ‌ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ବିଶୋଧନ‌‌: ଅବଶିଷ୍ଟ କୋଲଏଡ୍, ହେଟେରୋପ୍ରୋଟିନ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସସପେଣ୍ଡ୍ କଠିନ ପଦାର୍ଥକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅବରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍-ଏବଂ-ଫ୍ରେମ୍ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ମେମ୍ବ୍ରାନ୍ (ଛିଦ୍ର ଆକାର 0.5~0.8μm) ର ମିଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଶେଷରେ ଉଚ୍ଚ ଆଲୋକ ପରିବହନ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ସ୍ୱଚ୍ଛ ରସ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ।

3. ଏକାଗ୍ରତା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ମୂଳ ବୈଷୟିକ ଲିଙ୍କ୍

ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟଧାରାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହାର ମୂଳ ନୀତି ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସ୍ୱାଦ ପଦାର୍ଥକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତିକୁ ଏଡ଼ାଇବା।

• ‌ଭାକ୍ୟୁମ୍‌ ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ସାନ୍ଦ୍ରତା (ମୁଖ୍ୟଧାରା ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା)‌: 0.08~0.095MPa ଭାକ୍ୟୁମ୍‌ ଡିଗ୍ରୀ ସହିତ 50~60℃ ରେ କମ ଚାପରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ ହୁଏ, ପିଚ୍‌ ରସର ଦ୍ରବଣୀୟ କଠିନ ପଦାର୍ଥକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ 10%~12% ରୁ 65%~70% କୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ପିଚ୍‌ ସୁଗନ୍ଧର ନଷ୍ଟକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
• ‌ସାଧାରଣ-ତାପମାନ ଝିଲ୍ଲୀ ସାନ୍ଦ୍ରତା (ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରମାଣ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା)‌: ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କୌଣସି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା, 25 ~ 35 ℃ ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭୌତିକ ନିର୍ଜଳନ ପାଇଁ ନାନୋଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଝିଲ୍ଲୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସ୍ୱାଦ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଭିଟାମିନର ସଂରକ୍ଷଣ ହାର 98% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ପ୍ରାୟ କୌଣସି "ରାନ୍ଧା ସ୍ୱାଦ" ନାହିଁ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ପାରମ୍ପରିକ ବାଷ୍ପୀଭବନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅପେକ୍ଷା କମ୍। ଏହା ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରମାଣ ଝିଲ୍ଲୀ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପିଚ୍ ରସ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
• ‌ଆରୋମା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍‌: ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଅସ୍ଥିର ସୁଗନ୍ଧିତ ପଦାର୍ଥ ଘନୀଭୂତ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଡିଭାଇସ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଥାଏ, ଯାହା ଘନୀଭୂତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାହାରିଥିବା ପିଚ୍ ସୁଗନ୍ଧକୁ ଘନୀଭୂତ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ କରେ, ଏବଂ ତାପରେ ସତେଜ ପିଚ୍‌ର ପ୍ରାକୃତିକ ସୁଗନ୍ଧକୁ ସର୍ବାଧିକ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମାପ୍ତ ରସରେ ପୁଣି ଯୋଡେ।

୪. ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଡିଗାସିଂ: ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ

ଉତ୍ପାଦ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଚିନି ଏବଂ ଏସିଡିଟିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପରେ, ରସରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଅମ୍ଳଜାନକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡେଟିଭ ବିକୃତି ଏବଂ ସ୍ୱାଦର ଅବନତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଫିଲିଂ ସମୟରେ ଫେଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ‌ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିକମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଡିଗାସିଂ‌ କରନ୍ତୁ।

5. ବନ୍ଧ୍ୟାକରଣ ଏବଂ ପୂରଣ: ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେଲଫ୍ ଲାଇଫ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ

• ‌ନିରୋଧୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା‌: ‌UHT ଅତି-ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ତାତ୍କାଳିକ ନିରୋଧୀକରଣ‌କୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ, 110 ~ 120 ℃ ରେ କିଛି ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, କିମ୍ବା 95 ℃ ରେ 30 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଯାହା କେବଳ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବମାନଙ୍କୁ ହତ୍ୟା କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ପୁଷ୍ଟିକର କ୍ଷତିକୁ ମଧ୍ୟ କମ କରିପାରିବ।
• ‌ଆସେପ୍ଟିକ୍ ଫିଲିଂ‌‌: ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ହେବା ପରେ, ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ, ଘନୀଭୂତ ରସକୁ ହାଲୁକା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ପାତ୍ରରେ ଏକ ଆସେପ୍ଟିକ୍ ପରିବେଶରେ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ। ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ 0 ~ 5 ℃ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଏବଂ ସହଜରେ ଅବନତି ନହେବା ସହିତ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।